1. Вытворчы працэс
1. Працэс прасоўвання дзвярэй і вокнаў
Распілаваць асноўны профіль → адкрыць V-вобразны адтуліну → вышліраваць зліўную адтуліну → выразаць сталёвую форму → загрузіць сталёвую секцыю → зварыць → ачысціць кут → уручную
Рухомыя прарэзы → Прасвідруйце адтуліны для абсталявання → Выразайце шкляныя шарыкі → Усталюйце ўшчыльняльную паласу → Усталюйце шкляныя пацеркі → Усталюйце фурнітуру → Праверце
→ Ўпакоўка → Захоўванне
2. Рассоўныя вокны і дзверы працэсу
Выпілоўванне профілю → Фрэзераванне дрэнажных адтулін → Секцыя для рэзкі сталі → Ўстаноўка сталі → Ўстаноўка каўпакоў → Зварка → Ачыстка кутоў → Фрэзераванне паза ўручную
→ Апаратнае свідраванне адтулін → рэзанне слаёў шкла → ўстаноўка ўшчыльняльнай стужкі → мантаж слаёў шкла → рэзанне ветраахоўнай стужкі → свідраванне ветраахоўнай стужкі →
Ветранепранікальныя паласы для фрэзеравання паласы → усталяваныя зверху ветраахоўныя паласы → устаноўленыя ветраахоўныя паласы → усталяваныя дэмпферныя блокі → усталяваныя ролікі → мантаж стойкі → усталяваны шчыльны вентылятар
Запячатаць мост → усталяваць серпападобны замак → агледзець → упакаваць → склад
2. Развіццё і ўдасканаленне працэсаў
Існуе мноства працэсаў зборкі дзвярэй і вокнаў з алюмініевага сплаву, і кожны працэс аказвае ўплыў на прадукцыйнасць прадукту.У адпаведнасці з патрабаваннямі да эксплуатацыйных характарыстык прадукту
Патрабаванне, мы параўноўваем ўмовы працэсу кожнага працэсу і ўплыў на прадукцыйнасць прадукту, пастаянна карэкціруем працэс, вызначаем лепшыя параметры працэсу і забяспечваем адпаведнасць прадукту стандартным патрабаванням.
Фармулёўка працэсу Паток працэсу некалькіх асноўных працэсаў паказаны ніжэй.
1. Выразаць профіль
Наша кампанія выкарыстоўвае падвойную вуглавую пілу HYSJ02-3500 для пластыкавых і алюмініевых профіляў. Рабочы ціск 0,4-0,6 МПа, расход
Прадукцыйнасць паветра 100 л / мін, бесступеньчатае рэгуляванне хуткасці, рабочая даўжыня 450-3500 мм, выкарыстоўвайце гэтую пілу для рэзкі матэрыялу, памер
Допуск кантралюецца ў межах ± 0,5 мм.
Перад выкарыстаннем падвойнай вуглавой пілы для адбельвання спачатку вызначыце памер загатовак у адпаведнасці з чарцяжом і спісам загатовак.У масавай вытворчасці, наступны крок павінен быць зроблены першым, і пасля таго, як праверка кваліфікавана, масавае вытворчасць павінна быць пастаўлена ў У працэсе вытворчасці, памер кампанентаў павінен пастаянна правярацца, каб забяспечыць кваліфікаваную хуткасць партыі прадуктаў.
2. Фрэзераванне ракавіны
Наша кампанія выкарыстоўвае шматфункцыянальны фрэзерны станок HYDX-01 для пластыкавых і алюмініевых профіляў.Працоўны ціск 0,4-0,6 МПа,
Выдатак паветра складае 45 л / мін, тэхнічныя характарыстыкі бора - Ф4 мм * 100 мм, Ф4 мм * 75 мм, а хуткасць фрэзернай галоўкі - 2800 абаротаў у хвіліну.
Перад фрэзераваннем ракавіны пераканайцеся, што вы ведаеце колькасць і месцазнаходжанне адтулін.Пасля прамывання пастаўце профіль для фрэзеравання ў патрэбнае становішча на раме Tommy, а затым пачніце фрэзераванне.Таксама звяртайце ўвагу на размяшчэнне ракавіны пры фрэзераванні ракавіны.Пры фрэзераванні нерухомага акна ад лачання, вам трэба вызначыць кірунак мыйкі ў залежнасці ад таго, ці з'яўляецца тып акна ўнутранай або вонкавай створкі, і канкрэтнага спосабу ўстаноўкі.Ачыстка лому і змазка накіроўвалых валаў павінны праводзіцца своечасова для кожнай змены.
3. Адкрыйце V-вобразны порт
V-вобразная рэжучая піла выкарыстоўваецца для выразання 90 ° V-вобразных пазаў з профіляў з алюмініевага сплаву, падыходзіць для шырыні і даўжыні матэрыялу 120 мм
1800 мм.Наша кампанія выкарыстоўвае пілу тыпу V45, працоўны ціск 0,4-0,6 МПа, расход газу
80 л / мін, глыбіня рэзання ma * 70, спецыфікацыя палатна 300 * 30, хуткасць пілы 2800 аб / мін, хуткасць падачы
Ацэнка: бесступеньчатае рэгуляванне хуткасці Спачатку адрэгулюйце заціскны рычаг грузапад'ёмніка ў адпаведнасці з глыбінёй V-вобразнага порта, а затым падтрасіце яго ў патрэбнае становішча.
Заціскная ручка таксама вызначае памер гарызантальнага размяшчэння ў адпаведнасці з становішчам V-вобразнага порта.
4. Зварка
Гэта вельмі важная праца.Наша фабрыка выкарыстоўвае алюмініевы сплаў HYSH (2 + 2) -130-3500
Четырехугольный зваршчык для дзвярэй і вокнаў Дзякуючы зварцы мы разумеем асноўныя фактары, якія ўплываюць на трываласць зварнога шва па характарыстыках профілю.
Фактарамі з'яўляюцца тэмпература зваркі, ціск заціску, час нагрэву і час вытрымкі ціску.Калі тэмпература зваркі занадта высокая, гэта паўплывае на паверхню пасля зваркі, і профіль будзе лёгка раскладацца з утварэннем таксічнага газу;калі ён занадта нізкі, гэта лёгка прывядзе да ілжывага зварнога шва.Высілак заціску павінна дасягаць пэўнага значэння ціску для поўнага прылягання профілю, інакш гэта паўплывае на трываласць зварнога шва.З дапамогай антырэжысёрскага тэсту мы вызначылі лепшы час нагрэву і час вытрымкі ціску.Час утрымання ціску вызначаецца ў адпаведнасці з першымі трыма фактарамі, і неабходна дасягнуць толькі адпаведнага часу.Пры розных умовах працэсу праверце трываласць філе ў адпаведнасці са стандартам і выберыце найлепшыя ўмовы працэсу.Такім чынам, мы вызначаем параметры працэсу зваркі: тэмпература зваркі 240-251 ℃, сіла заціску 0,5-0,6 МПа, час нагрэву 20-30 с, час вытрымкі ціску 30-40 с, пад гэтым параметрам.
Час публікацыі: 18 лістапада 2021 г